石化行业历经40余年的发展，已在我国国民经济中，占有重要的地位，并逐渐成为国家的支柱产业之一。随着世界范围内石油消耗的大幅增加，石油资源日益枯竭，劣质油品的不断增多使炼油工业面临着严峻的考验。目前，国内石化行业物质组分分析普遍采用的是实验室测试方法，检测结果需要等待长达6小时以上。由于分析周期过长，致使分析数值滞后，产品各种数据的实时性和可靠性都无法达到相应的要求。经研究分析，核磁共振技术可以有效用于油品检测，仅用6-10分钟就能得出准确的分析数值，不但大大缩短了检测时间，重要的是能够及时控制产品质量，可以有效地避免因人工分析误差造成的不合格产品的出现，从而降低生产成本，减少损失，可广泛应用于石油化工等行业。
        工业核磁共振技术是基于核磁共振基本原理，核磁共振系统由工艺管道在线取样，样品引流通过永磁场系统，通过探头系统向样品流发射射频脉冲能量，样品中所有旋转质子进动，产生能级跃迁。当去除射频脉冲信号后，质子释放能量并终返回其初轴线。在此过程中，它们会产生按指数规律衰减的自由感应衰减信号，并且探头系统所感应，由核磁共振控制台系统进行数据采集处理，上传到计算机系统。该信号经计算机过滤、处理并转换为频域图谱。频域数据经过化学计量学标定模型分析与预报，以产生用户需要的化学成分和其他物理特性等分析结果。
        目前我国采用的传统过程在线分析仪大多是由实验室仪器改进来的，因检测原理所限，一种仪表仅能检测一种参数，如需测量多种参数，需要购置多台仪表，从而造成设备投资大、维护量大、维护频次高。由丹东东方测控技术股份有限公司自主研发的一款具有世界先进水平的工业核磁共振检测产品，解决了上述问题，它可以实现石化行业物质组分分析和工艺参数在线检测，分析速度快，分析结果准确可靠，可及时反馈到DCS系统，为炼油、石化行业提供实时在线分析和质量卡边控制，为原油蒸馏、催化重整、乙烯裂解装置、成品油调和优化提供快速、准确的成分和指标分析结果。

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