粘结指数是评价煤的塑性的重要指标，也是煤炭按煤化程度分类的主要指标之一。根据煤的粘结指数可以大致确定煤的主要用途，尤其是它对指导炼焦煤配煤具有重要的意义。在实际生产和贸易中，粘结指数测定往往会出现一定的误差，鹤壁恒丰煤质设备公司总结原因主要由以下几个因素引起:
一，设备原因
    不同的化验室所用的化验设备型号不尽相同，所以化验化验结果可能存在偏差。但不论何种型号的设备，均应满足国标GB/T5447-2014《烟煤粘结指数测定方法》的要求:焦化温度控制在850+10℃煤样放入马弗炉后6min以内，炉温应恢复到850+10℃:转鼓转5min总转数为250+2.5转:压块质量为110-115g。焦化温度达不到或升温慢，转鼓转速低，压块质量不够均会使测定结果偏低。
二、化验工操作主要是煤样与无烟煤混合的均匀程度以及加压时间，应严格按照国家标准操作。
三、采制样误差同一批煤不同的采样员采样测定结果会存在一定的偏差，尤其是煤样为混煤或者不均匀的情况下，偏差的概率加大。制样时由于一般化验均不过筛检验粒度，而化验结果和样品的粒度有很大的关系，所以制样员在制样时应小心谨慎，尤其在最后磨样时应把握好时间，保证样品粒度符合国家标准即粒度小于0.2mm且0.1-0.2mm粒级的比例为20-35%。
四、无烟煤粘结指数测定中所用的无烟煤必须是宁夏汝箕沟煤矿的专用无烟煤。部分企业图省钱采用晋南或假冒的汝箕沟专用无烟煤，造成粘结指数误差较大。
五、煤样放置时间煤也是有保质期的产品，放置时间过久会使煤的性质发生变化，造成粘结指数降低，尤其是高挥发或者含有低粘结成分的煤，影响较大。
六、搅拌粘结指数的测定受很多因素影响，其中搅拌最容易对测定结果造成影响(1搅拌均度2搅拌时间)其次有:焦化温度、焦化时间、马弗炉温度回升速度、煤样粒度、放置时间、压块质量等.全自动粘结指数测定仪的转鼓转数、转鼓时间、静压的压力、搅拌时间、搅拌速度、搅拌倾斜度等根据标准要求设计生产的。各个步骤符合标准的要求。减少了因设备和人工操作带来的误差。煤炭全自动粘结指数测定仪使用中涉及的仪器及配件、鹤壁恒丰设备全自动粘结搅拌仪、粘结指数测定仪、静压器、粘结指数标准无烟煤、粘结指数压块、粘结坩埚、粘结指数坩埚架、马弗炉、搅拌丝、标准筛等。

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